Isole con robot singolo o doppio per assicurare la massima produttività e la più ampia area di lavoro disponibile sul mercato.
I sistemi di presa brevettatti assicurano la massima qualità di impilaggio anche con figure di grandi dimensioni.
LAE è stata la prima azienda a sviluppare e installare con successo linee robotizzate per l’impilaggio dei nuclei.
Abbiamo acquisito la nostra esperienza e know-how a partire dal 2016, realizzando decine di linee robotizzate che oggi sono attive in tutto il mondo.
Per molto tempo, i costruttori di trasformatori hanno dovuto dedicare grandi risorse al montaggio dei nuclei.
Ampi spazi, un grande numero di attrezzature e soprattutto un'enorme quantità di manodopera erano necessari per svolgere un lavoro ripetitivo, faticoso e a bassa efficienza.
Anche la logistica interna era complessa e a sua volta assorbiva spazi, materiali e personale. Il tutto, senza ottenere un prodotto finito di qualità certa.
Tutto ciò era ormai fuori dal tempo: l'automazione di queste lavorazioni era ormai indispensabile.
I primi tentavi fatti da diversi costruttori di macchine avevano però fallito nell'assicurare la produttività e flessibilità necessarie al processo.
Ecco dunque la sfida per LAE: come automatizzare queste lavorazioni senza compromessi?
Per assicurare flessibilità di movimentazione dei pezzi tramite un sistema preciso e affidabile, la prima scelta chiave di LAE è l'utilizzo dei robot. Questo elimina tutte le complicazioni dei sistemi di assi customizzati già proposti precedentemente sul mercato.
Ma come rendere produttiva una cella robotizzata? Diverse decine di lamierini vengono tagliate ogni minuto, e nessun robot può posizionarli uno per uno, coprendo una vasta area con cicli di lavoro così brevi.
Ecco dunque l'altra fondamentale intuizione di LAE: eseguire un pre-impilaggio dei lamierini in pacchetti in modo che il robot possa muovere molti lamierini per ciclo.
I concetti per il moderno impilatore robotizzato sono dunque stabiliti: il reparto Ricerca e Sviluppo di LAE si mette al lavoro.
Si decide di sviluppare l'impilatore robotizzato per una macchina TO25: il primo cliente è uno dei centri di taglio più importanti nel mondo.
Completate tutte le fasi di sviluppo del progetto, nel 2016 la linea viene installata e fin dai primi mesi di lavorazione si dimostra produttiva, precisa e affidabile.
Il Robot Stacker LAE è nato ed è subito un grande successo: l'era degli impilatori robotizzati ha così inizio.
Negli anni seguenti, lo stesso centro e molti altri produttori, di nuclei o di trasformatori, sceglieranno questo modello di macchina per le proprie esigenze produttive.
Il successo di questo progetto spinge altri produttori di macchine di taglio a proporre soluzioni robotizzate, adottando lo stesso schema inventato da LAE. Ma la Ricerca e Sviluppo di LAE è già un passo avanti.
Grazie all'esperienza maturata si ottengono importanti miglioramenti nelle prestazioni: aree di lavoro più grandi, maggiore produttività e una diversificazione della gamma di prodotto.
Già nel 2018 infatti nasce l’impilatore con doppio robot, da applicarsi alle macchine di taglio più grandi, come la nuova TO 45 VELOCE. Per questi impianti vengono sviluppate ulteriori soluzioni proprietarie, come i diversi sistemi di trasporto e di presa brevettati da LAE.
Oggi LAE può contare decine di Robot Stacker installati in tutto il mondo, con una domanda in continua crescita.
Gli imprenditori più lungimiranti vogliono infatti dotarsi di queste tecnologie, per fare in modo che i propri investimenti si ripaghino rapidamente e reggano la prova del tempo.
Per porsi ai vertici del proprio settore e ottenere un immediato vantaggio competitivo, i produttori di nuclei e di trasformatori possono oggi trovare in LAE il partner più esperto sul mercato in soluzioni robotizzate.
The Robot Revolution is here.
QUALITÀ MIGLIORATA
EFFICIENZA POTENZIATA
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ
COSTI RIDOTTI
No, il Robot Stacker è adatto a qualsiasi tipo di produzione: permette di tagliare e assemblare fino a 4 nuclei diversi contemporaneamente, dando così lo stesso vantaggio competitivo sia su piccoli che su grandi lotti.
No, non c'è bisogno di un tecnico specializzato: l'interfaccia utente è molto user-friendly e facile da usare, le sequenze di taglio e montaggio sono pre-programmate. Durante l'installazione i tecnici LAE formeranno rapidamente gli operatori di linea su come utilizzare la macchina e come far muovere il robot.
Assolutamente sì, i robot hanno raggiunto i più alti standard di affidabilità e bassa necessità di manutenzione, e sono ormai da decenni utilizzati nei settori industriali più esigenti (es. industria automobilistica).
Sì, sono disponibili molte opzioni di taglio e assemblaggio.
Ci sono diverse possibilità di Step-Lap quando si impilano i nuclei chiusi, oppure è possibile impilare i nuclei aperti con qualsiasi possibile Step-Lap.
Gioghi piatti, punte nascoste in senso orizzontale o verticale e molte varianti di nuclei possono essere utilizzate quando si impilano nuclei sia chiusi che aperti.
L’innovazione del processo di impilaggio ci ha spinto ad ottimizzare anche la fase di svolgimento del lamierino, altro fattore di diminuzione dell’efficienza per le linee di taglio tradizionali.
Il nostro reparto R&D ha così creato il Fast Replacement System, una tecnologia brevettata per il cambio rapido dei coil .
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