Dopo il successo dei sistemi di impilaggio robotizzati LAE, abbiamo ottimizzato anche la fase di svolgimento e cambio del coil, per aumentare ulteriormente l’efficienza delle nostre linee di taglio.
Il nostro reparto R&D ha quindi ideato e realizzato il sistema FRS – Fast Replacement System, per il cambio rapido del lamierino. Grazie a questo sistema, la produttività totale di taglio aumenta del 15%-20%.
LAE FRS è una tecnologia brevettata con decine di installazioni, in funzione a partire dal 2018.
Oggi è possibile massimizzare il tempo di lavoro della macchina di taglio grazie al sistema Fast Replacement System di LAE: l’operazione di cambio coil sarà non solo automatica, ma anche rapidissima.
Il cambio del coil ha sempre rappresentato una criticità nella costruzione del nucleo del trasformatore: per questo motivo, molti costruttori di macchine hanno progettato sistemi di caricamento automatico.
Tuttavia le soluzioni tradizionali ancora richiedono l'arresto della macchina di taglio durante il cambio coil, con un trascurabile incremento di produttività, a fronte di un investimento economico significativo.
Ecco dunque la sfida per LAE: ideare un sistema automatico che permettesse di cambiare il coil in maniera rapida minimizzando il fermo macchina.
La prima intuizione chiave di LAE è stata quella di creare un doppio percorso di alimentazione: mentre su uno scivolo scorre la lamiera in lavorazione, sull'altro scivolo viene caricato in automatico il coil successivo.
In questo modo, il caricamento lamiera avviene mentre la macchina sta tagliando, così da aumentare esponenzialmente la produttività totale.
La seconda intuizione di LAE è stata poi quella di disporre gli scivoli in modo sovrapposto, non affiancato. In questo modo, non c'è necessità di movimentare gli aspi durante il cambio lamiera.
L'operatore può dunque restare nella zona di carico della macchina sia mentre avviene il taglio, sia mentre avviene il cambio coil, sempre nella massima sicurezza.
Nel 2018 LAE brevetta il sistema e installa con successo la prima linea al mondo dotata di FRS - Fast Replacement System. A completare la linea è presente un Robot Stacker LAE, che permette di impilare contemporaneamente fino a quattro nuclei in maniera totalmente automatica.
Con questi due sistemi brevettati, le linee di taglio e impilaggio automatico di LAE sono oggi le più avanzate al mondo. Le linee equipaggiate in questo modo concentrano in solo un punto di fabbricazione ed eseguono con la massima efficienza i due diversi processi di taglio e impilaggio, che tradizionalmente erano realizzati da due interi reparti separati.
Questo ha un enorme impatto su tutta la gestione operativa della fabbrica, con importanti risparmi su logistica interna, spazi richiesti e costo di manodopera.
Ad oggi, molti produttori di nuclei e di trasformatori nel mondo già beneficiano delle performance e della versatilità del sistema FRS di LAE.
Non solo sugli impianti robotizzati ma anche su linee di taglio tradizionali, la fase di svolgimento e cambio del lamierino è da sempre un fattore di enorme riduzione di efficienza. Con l'FRS di LAE tutto questo è solo un brutto ricordo.
Per porsi ai vertici del proprio settore e ottenere un immediato vantaggio competitivo, i produttori di nuclei e di trasformatori possono oggi trovare in LAE il partner più esperto sul mercato in soluzioni automatiche per il taglio e l'impilaggio dei nuclei magnetici.
In LAE crediamo che l’ascolto del cliente sia la chiave per creare le soluzioni di successo di domani.
Il nostro team di Ricerca e Sviluppo è costantemente impegnato per far progredire la tecnologia nel settore della costruzione dei trasformatori.
Come sempre, il nostro obiettivo sarà quello di migliorare ulteriormente la qualità e la funzionalità dei nostri prodotti.
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