Le nostre bobinatrici per lastra sono progettate per realizzare bobine di bassa tensione, per trasformatori da 10 kVA a 40 MVA circa.
La vasta esperienza di LAE ci permette di offrire soluzioni customizzate per qualsiasi esigenza: avvolgimento da 200 a 1600 mm di altezza, con una o due lastre in rame o alluminio, da uno a tre svolgitori isolante, con o senza rifilo della carta e molto altro.
Le macchine possono inoltre essere equipaggiate con sistemi di saldatura TIG o Cold Weld esterni, come da tradizione, oppure anche integrati a bordo macchina, così da aumentare la produttività: questi sistemi permettono anche di saldare rame con alluminio.
Qualunque sia la tua esigenza, LAE può costruire la macchina giusta per te.
QUALITÀ MIGLIORATA
MAGGIORE EFFICIENZA
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ
COSTI RIDOTTI
L'avvolgimento di bassa tensione è la fase fondamentale per determinare la forma e le dimensioni finali della bobina. Per assicurare strette tolleranze dimensionali è necessario avere un ottimo sistema di tensionamento lastra.
LAE Foil Tension Control System (FTCS) è un sistema brevettato che provvede a controllare la tensione in anello chiuso, mappando al contempo le velocità tangenziali sulla bobina.
In questo modo, il controllo dimensionale è perfetto anche per avvolgimenti di forme complesse (ovali, rettangolari) in singola o doppia lastra.
Qualunque sia il sistema di saldatura più consono alla tua produzione, LAE ha la soluzione adatta alle tue esigenze. Grazie alla pluriennale esperienza nel settore, LAE è in grado di equipaggiare le avvolgitrici con sistemi TIG, con Cold Weld o con entrambi.
A seconda del tipo di saldatura richiesto e delle dimensioni del conduttore, il sistema di saldatura può essere integrato a bordo macchina, rendendo la lavorazione più semplice, più rapida e più produttiva.
L'aspo della bobinatrice LAE è un complesso sistema meccanico brevettato, in cui tre servoazionamenti provvedono alla espansione del mandrino, all'allineamento e alla frenatura del coil.
La frenatura in rigenarazione, controllata da motore brushless, permette di abbattere il costo energetico della lavorazione. Il sistema, lavorando in tandem con le celle di carico, permette la maggiore precisione di tensionamento sul mercato.
La totale assenza di componenti pneumatiche e idrauliche elimina inoltre i problemi di usura e affidabilità dei sistemi non elettroattuati.